多型式，但其工作原理基本相同。主要工作部件有兩個共同方向、同步旋轉的環帶和驅動輥、張力輥、壓力輥。壓榨帶通常用聚酯纖維制成，本身就是過濾介質。利用壓榨輥的工作壓力擠壓位于兩根壓榨帶中間的物料中的汁液。帶式壓力機通常分為重力滲透過濾或粗過濾區，在滲透過濾自由水分的低壓區，壓力在該區逐漸上升，在對固體粒子表層和粒子中間細孔的水分進行加壓的高壓區，不僅維持低壓區的作用，而且保持多孔體內部的水或結合水帶式壓榨機的原理主要由料斗,高壓沖洗噴嘴,壓榨網帶,壓輥組,汁液收集槽,導向輥,機架和傳動部分以及控制部分組成。所有的壓輥都安裝在機架上，一系列的壓輥一邊運行網帶，一邊從半徑方向對網帶施加壓力，壓迫夾在兩網帶之間的材料擠出汁液。在工作過程中，固液混合物通過二個網帶在入料槽和入料帶中間向前移動。在彎曲區，大量液體被緩慢壓出形成可壓縮濾餅。進入壓榨區后，因為網帶的表面張力和壓榨輥群的作用，在果汁收集池中進一步壓榨果汁。隨后，隨著壓輥徑的減小，兩網帶間濾餅受到的表層工作壓力和剪切力增加，保證了最佳榨汁效果。為了進一步提升榨汁率，該裝置在尾端設置了二個增壓輥，增加了直線工作壓力和周邊工作壓力。榨汁后的濾餅由耐磨損塑料刮刀刮下從右端排渣口排出。該機特別設置清理系統，過濾帶的空隙堵塞后可啟動清理系統，用高壓噴嘴清洗附著的糖和果膠的粘著物。工作完成后,該系統也由化學清洗劑、清潔水清理過濾器及機體噴涂。帶式壓榨機的優勢是，慢慢上升的表層工作壓力可使汁液連續性榨出，出汁率高，水果渣含汁率低，清理方便快捷。但在果汁壓榨過程中所有與大氣接觸，果汁易氧化，車間環境衛生要求嚴格。
