壓片機構用于將物料壓制成一定厚度和寬度的坯料，然后將坯料送至下一臺壓片機或最終的輥壓機。雙輥壓片機的機構通常由一個可拆卸的進料斗和兩個旋轉的進給輥組成。一些壓片機進料斗配有攪拌器，以防止兩個壓輥之間的“橋接”材料被扔進料斗，然后被旋轉的壓輥拉入輥隙。此時，材料通過“計量”被壓出以形成厚的面片，并且傳送帶被安裝在下方以將落下的面片傳送到下一個設備的進料口。每個壓輥都配有刮刀來清潔輥表面。壓片機構通過調速電機或變速機構調節面帶速度。面帶的厚度可用調節手輪或控制面板進行調節。
三輥壓力機構配構配備了一個進料速度可調的料斗，以確保被壓力機壓下的平板材料能夠落到底部，從而防止材料粘在輸送帶上。壓輥的圓柱面在軸向上設有一系列凹槽，或者只有壓輥上設有凹槽，壓輥形成第一對壓輥對物料進行預壓成型。壓輥的外表面為光滑的圓柱面，兩端面設有凸緣，防止表面帶在軋制過程中沿寬度方向溢出，壓輥形成第二輥，即輥成型機。三個壓力輥都由向心推力球軸承支撐在機架上。每一個滾筒都附有一個彈簧鋼制成的刮刀。輥子和輥子之間的間隙可以通過調節輥子而不是輥子的位置來改變。
三輥壓力機可分為前后兩種切削。前沖裁法適用于加工需要支撐的結合力弱的表面帶，后沖裁法適用于所有延展性好的材料，因為材料的內部組織允許承受拉力。壓輥下面是一條棉或合成纖維織物傳送帶，用不銹鋼面支撐著。為了確保下一道工序正確喂料，這些設備上安裝了面帶的軌跡和應力跟蹤元件。在生產線上傳送帶的速度和壓輥轉速是對應的，并且像調節壓輥的速度一樣，生產線上也能實現監控和調節料斗物料位置以及料斗內壓力等，因為這些因素對面帶的流動性影響很大。
